齿轮计(jì)算公式汇(huì)总，齿轮全齿(chǐ)高计算(suàn)公式(shì)是齿高计算公式：h=(da-df)/2，齿轮(lún)是指轮缘上有齿轮连(lián)续啮合传递运动(dòng)和动(dòng)力的(de)机(jī)械元件(jiàn)，齿轮在传动中的应用很(hěn)早就出现(xiàn)了(le)，19世纪末(mò)，展(zhǎn)成切(qiè)齿法的原理(lǐ)及利(lì)用此原理(lǐ)切齿的专用(yòng)机床与刀(dāo)具的相继出现，随着生产(chǎn)的(de)发(fā)展，齿轮运转的平稳性受到重视(shì)的。

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齿(chǐ)轮计(jì)算公式汇总，齿轮全齿高(gāo)计算公式

　　齿高计算公式：h=(da-df)/2，齿轮是指轮缘(yuán)上(shàng)有齿轮连(lián)续啮(niè)合(hé)传递运动和(hé)动力的(de)机械(xiè)元件，齿轮在传动中的应用很早(zǎo)就(jiù)出现(xiàn)了，19世纪末，展成切齿法的原(yuán)理(lǐ)及利用此原理切齿的专(zhuān)用机(jī)床(chuáng)与(yǔ)刀(dāo)具(jù)的相继出现，随着(zhe)生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视。

　　齿轮的齿(chǐ)形包括齿廓曲线、压(yā)力角、齿高(gāo)和变位(wèi)。

　　渐开线(xiàn)齿轮比较容易制造(zào)，因(yīn)此现(xiàn)代使(shǐ)用(yòng)的(de)齿(chǐ)轮(lún)中 ，渐开线齿轮占绝对(duì)多(duō)数，而摆线齿轮和圆弧(hú)齿(chǐ)轮应用较(jiào)少。

　　在压力角方面(miàn)，小压力角齿轮的承载(zài)能力较(jiào)小，而大(dà)压力角(jiǎo)齿(chǐ)轮，虽然承(chéng)载能力较(jiào)高，但在传递转矩(jǔ)相同的情况(kuàng)下轴承的负荷增大，因此仅(jǐn)用于特(tè)殊情况(kuàng)。

　　而齿轮(lún)的(de)齿(chǐ)高已标准化，一(yī)般均采(cǎi)用标准齿高。

　　变位齿(chǐ)轮的优点较(jiào)多，已遍及各类机(jī)械设备中(zhōng)。

齿(chǐ)轮(lún)的(de)计(jì)算公式

　　一(yī)、齿轮(lún)的直径计算方法(fǎ)： 

　　1、齿顶圆直径=（齿数+2）*模数

　　2、分度圆直径=齿(chǐ)数*模数

　　3、齿根圆直径=齿(chǐ)顶圆(yuán)直径-4.5模数

　　二(èr)、M4 32齿

　　1、齿顶圆直径=（32+2）*4=136mm

　　2、分(fēn)度圆直(zhí)径(jìng)=32*4=128mm

　　3、齿(人民币大写怎么写0到10，汉字大写怎么写0到10chǐ)根圆(yuán)直径=136-4.5*4=118mm

　　三人民币大写怎么写0到10，汉字大写怎么写0到10(sān)、这(zhè)种计算方(fāng)法针对所有的模数齿(chǐ)轮

　　1、齿轮模数(shù)=分察樱度圆(yuán)直径÷齿数 =齿轮(lún)外径÷（齿数-2）

扩展资(zī)料：

　　模数是决定齿大小的因素(sù)。

　　齿轮模(mó)数被定(dìng)义为(wèi)模数制轮齿(chǐ)的一(yī)个基(jī)本参(cān)数，是人为抽象出来用(yòng)以(yǐ)度量轮齿规模的数。

　　目的是标准化齿轮(lún)刀具(jù)，减少成本。

　　直齿、斜(xié)齿(chǐ)和(hé)圆锥齿(chǐ)齿轮的模数皆可参考(kǎo)标准模数系列表(biǎo)。

　　模数m = 分度圆直径(jìng)d / 齿数(shù)z = 齿距(jù)p /圆周(zhōu)率(lǜ)π

　　从(cóng)上述公式(shì)可见，齿轮(lún)的基本参数是分圆(yuán)直径和(hé)齿数，模数只(zhǐ)是(shì)人(rén)为(wèi)设定的参数(shù)，是一个比值，它(tā)跟分圆齿(chǐ)厚有关，因而能度量轮齿大小(xiǎo)，是工败(bài)饥(jī)丛(cóng)业化过程(chéng)的历史(shǐ)肢稿产物。

参考资料：齿轮(lún)模数-百(bǎi)度百科

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