齿轮计算公式汇总(zǒng)，齿(chǐ)轮全齿高计算公式是齿高计(jì)算公式：h=(da-df)/2，齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮(niè)合传递(dì)运动和动(dòng)力的机(jī)械元(yuán)件(jiàn)，齿轮(lún)在传(chuán)动中的应用很早(zǎo)就出现了，19世纪末，展(zhǎn)成切(qiè)齿法的原(yuán)理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着生产(chǎn)的(de)发展，齿轮运转的平稳性受(shòu)到重(zhòng)视的(de)。

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齿轮(lún)计(jì)算公式汇总，齿轮全(quán)齿高计算(suàn)公式

　　齿高计算公式：h=(da-df)/2，齿(chǐ)轮是指(zhǐ)轮缘上有齿轮连(lián)续啮合传递运动(dòng)和(hé)动力(lì)的(de)机械(xiè)元件，齿(chǐ)轮在(zài)传动(dòng)中(zhōng)的应(yīng)用很早就出现了，19世纪末，展成切齿法(fǎ)的原理(lǐ)及利用此原理切齿的(de)专用机床与(yǔ)刀具的相(xiāng)继出现，随(suí)着(zhe)生产(chǎn)的发展，齿轮运转的平稳性受到重视。

　　齿轮的齿形包括齿廓(kuò)曲线、压力角(jiǎo)、齿高(gāo)和变位。

　　渐开线(xiàn)齿轮比较(jiào)容易制造，因此(cǐ)现(xiàn)代使用的齿轮中 ，渐开线齿轮占绝对多数，而(ér)摆线齿(chǐ)轮和圆弧(hú)齿轮应用较少。

　　在压力角方面(miàn)，小压(yā)力(lì)角齿(chǐ)轮(lún)的承载能(néng)力较小(xiǎo)，而大压力(lì)角齿(chǐ)轮，虽(suī)然承载能力较高，但在传递转矩(jǔ)相同的情况下轴承(chéng)的负(fù)荷增大，因此仅用丙烯是直接用还是沾水用的 丙烯是气体还是液体于特殊(shū)情况。

　　而齿轮的齿(ch丙烯是直接用还是沾水用的 丙烯是气体还是液体ǐ)高(gāo)已标准化(huà)，一般均采用标准(zhǔn)齿高。

　　变位(wèi)齿轮的优点较多，已(yǐ)遍(biàn)及各类机(jī)械设备中(zhōng)。

齿轮的计算(suàn)公(gōng)式

　　一(yī)、齿轮的直径(jìng)计(jì)算方法： 

　　1、齿顶圆直(zhí)径=（齿数(shù)+2）*模数

　　2、分度圆(yuán)直径(jìng)=齿(chǐ)数*模数(shù)

　　3、齿根(gēn)圆直径=齿顶(dǐng)圆直径-4.5模(mó)丙烯是直接用还是沾水用的 丙烯是气体还是液体数

　　二、M4 32齿

　　1、齿顶圆(yuán)直径(jìng)=（32+2）*4=136mm

　　2、分度圆直径=32*4=128mm

　　3、齿(chǐ)根圆直径=136-4.5*4=118mm

　　三、这种计算方法针对所有的模数齿轮

　　1、齿(chǐ)轮(lún)模数=分察樱(yīng)度圆直径÷齿数 =齿轮外径÷（齿数-2）

扩展资(zī)料：

　　模数是决定齿(chǐ)大小的因素。

　　齿轮(lún)模数被定义为模(mó)数(shù)制轮(lún)齿(chǐ)的一个基本参数，是人为抽象出来用以(yǐ)度量(liàng)轮齿规模的数。

　　目的是标准化齿轮刀具(jù)，减(jiǎn)少成本(běn)。

　　直齿、斜齿和圆锥齿齿轮的模(mó)数皆可参(cān)考标准模数(shù)系列(liè)表(biǎo)。

　　模数m = 分度圆直径d / 齿数z = 齿(chǐ)距(jù)p /圆周率π

　　从(cóng)上述公式(shì)可见，齿轮的基本(běn)参数是分圆直径和(hé)齿(chǐ)数，模数只是人为设定(dìng)的参数，是一个(gè)比值，它跟分(fēn)圆齿厚有关(guān)，因而(ér)能(néng)度量轮(lún)齿(chǐ)大小，是工(gōng)败饥丛业(yè)化过程(chéng)的历史肢稿产(chǎn)物。

参(cān)考资(zī)料：齿轮模数-百度百科(kē)

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